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公司根据行业发展的新趋势以及自身发展需要，拟在宿迁市宿城经济开发区（西区）科工路 117 号现有的场地内建设本项目。本项目拟对织造车间、纺纱车间及仓储车间做改造装修，以及对
本项目将替换陈旧设备，新增更先进的生产设备，并引进相关配套的别的设备，提升生产制造的智能化与自动化水平，提高生产效率，逐步提升制造品质。本项目的实施，有利于公司提升生产效率，降低人力成本，稳定并提升现有产能，提升公司的主营业务规模、盈利能力和综合竞争实力。
本项目拟购置毛纺技改设备合计 124 台（套）、羊毛衫技改设备合计 52 台（套）及智能化硬件合计 229 台（套）；另外，本项目拟新增软件系统 7 套。
本项目预计投资总额为 15,653.71 万元，其中建设投资 12,133.19 万元，包含工程费用 11,722.30万元、工程建设另外的费用 57.50 万元、预备费 353.39 万元；铺底流动资金投资 3,520.51 万元。计划通过公开发行股票上市融资，不足部分通过自筹资金补足。
内需扩大和消费升级将是我国纺织服装行业发展的主要动力。据 Euromonitor 预测，到 2025 年，我国服装行业规模将增长至 27,275 亿元，2021-2025 年期间年复合增速为 5.01%。随着我们国家经济的稳定增长和居民收入及消费能力的逐步的提升，我国纺织服装行业的市场潜力和需求将更加广阔，未来行业规模整体呈平稳增长的态势。
消费观念的转变使得消费者注重产品的质量，对毛纺织制品的要求慢慢的升高。织造企业对产品的开发在兼顾外表的美观性、装饰性的同时，也重视对安全健康、卫生环保的复合型功能性纺织制品的创新开发，实现美观与功能并重。例如，纺织品多为贴身穿着，极易吸收人体分泌的汗液等排泄物，容易滋生微生物，除了产生异味外，还会引发细菌感染，对人体健康造成威胁。
再者，微生物在纺织品中大量繁殖，会侵蚀织物，破坏织物纤维，使其理化性能降低，缩短衣物的常规使用的寿命。通过在毛纤维纺织过程中加入抗菌剂或对织物进行抗菌后整理，可以使纺织品具有一定的抗菌或者抑菌作用，降低微生物的危害，同时能使纺织制品保持洁净和干爽。因此，花了钱的人纺织制品阻燃、防静电、防水等功能性需求的增加，将提升纺织织造企业的设计开发能力，提升毛纺织产品的附加值。
我国毛纺织行业提升国际竞争力的核心任务是发展绿色制造、人机一体化智能系统。在“碳达峰、碳中和”大背景下，生产企业将充分提升优化生态链（绿色）设计，使热能回收、中水回用、天然绿色能源的使用、回收和利用率大大提升。
随着自动化、智能化等新技术加快速度进行发展，提升毛纺织行业整体智能化水平是实现转变发展方式与经济转型的关键途径。智能无人车间成为行业技术升级热点，无人车间将从计划调度、生产作业、设备管理、质量管控、仓储配送、能源管控、相互连通等多环节实现智能化、无人化操作和管理。未来，随着智能化发展水平的进一步提升，人机一体化智能系统在毛纺织行业内推广与普及会更加广泛。
纺织服装行业是我们国家的国民经济的传统支柱型产业，在我国宏观产业布局中具备极其重大地位。近年来，国家相关部门先后颁布了一系列产业政策，为我国纺织服装产业发展提供针对性指导，引导行业健康、稳健地发展。
随着我国总体经济的发展，居民人均可支配收入逐年提升。根据国家统计局统计数据显示，2016年我国居民人均可支配收入为 23,821 元，2021 年我国居民人均可支配收入增长至 35,128 元。居民收入水平及消费能力的提升拉动了居民人均衣着消费支出的增长。
我国居民人均衣着消费支出由2016 年的 1,203 元上升至 2021 年的 1,419 元，这也刺激了纺织品的消费升级，消费者更倾向于款式新颖、个性化、功能性的纺织服装产品。另一方面，据 Euromonitor 数据显示，2020 年美国人均服装消费支出为 684.2 美元，日本为 484.5 美元，而中国仅为 202.1 美元，我国人均服装消费支出与发达国家相比仍有一定差距。因此，中国服装消费仍具有巨大的成长空间。
服装行业作为我国具有国际影响的优势产业，形成了从纱线生产、面辅料加工，到成衣制作一系列成熟的服装生产产业链。近年来，我国服装行业市场规模整体呈增长趋势，从 2016 年的 18,087亿元增长至 2019 年的 21,854 亿元；2020 年受新冠肺炎疫情影响，我国服装行业市场规模略有下滑，为 19,675 亿元。
随着居民收入水平的不断提高，个性消费、品质消费已成为新的消费趋势。羊毛服饰以其高端、天然的一贯形象深得消费者的喜爱，并始终作为中高档纺织产品出现在消费市场。毛呢外套、毛衣、毛针织衫等传统羊毛类服饰消费基础稳固，同时，西服、休闲裤、连衣裙等新型羊毛类服饰逐渐成为年轻消费者的消费新宠。
面对环保压力加大、人口红利消失、原材料价格上涨等挑战，我国传统制造行业正在推动工业互联网、5G 等新一代信息技术与工业融合的创新发展，加快行业向智能化与绿色化转型升级。智能制造是我国传统产业转型升级的突破口，自动化、智能化、信息化是企业发展的必由之路。
我国纺织行业在生产方式、管理模式、服务系统等方面的转型升级步伐持续加快，大部分企业正从单一的生产制造环节向全流程再造、单个企业改造向全产业链协同改造转变，优势企业已经开始了从智能制造向智能管理、智能营销、智能服务的全链路、全维度转型。
同时，纺织企业从设计、生产到消费，产生并沉淀了大量数据，大数据等新一代信息技术在企业进行市场预测、产品设计、趋势发布、智慧营销中发挥重要作用。两化深度融合是纺织行业高质量发展的助推器，成为新形势下行业创新发展的重要驱动力和关键技术支撑。
另一方面，在我国构建“双循环”新发展格局背景下，在国家“碳达峰”与“碳中和”目标导向下，绿色发展、低碳发展与循环发展是当前我国纺织工业实现可持续发展的重要任务，促进行业全面绿色转型、高质量发展已成为大势所趋。
纺织行业的绿色发展体现在以绿色原料、绿色设计、绿色生产、绿色消费为抓手，持续推动全产业链制造高效化、清洁化、低碳化、可循环化。因此，纺织行业的转型升级是实现智能化与绿色化生产，转变行业发展方式，推动行业高质量发展的重要途径。
纺织服装行业是我国国民经济的传统支柱型产业，在我国宏观产业布局中具有主体地位。近年来，国家及有关部门先后颁布了一系列产业政策，为我国纺织服装产业高质量发展提供针对性指导，引导行业健康、稳健地发展。
公司作为一家高新技术企业，拥有全国精纺毛纱与毛织物技术研发中心、江苏省毛纺织品工程研究中心、江苏省精纺面料研究工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、博士后科研工作站、研究生工作站等多个省级以上研发平台，并建有宿迁市重点实验室，可独立自主完成面料的所有物理指标的检测。
公司依托技术研发中心、工作站等平台，与高校、科研院所在技术、人才培养等方面的开展合作交流，为公司提供了有力的外部技术支撑。此外，经过不断自主创新，公司逐步形成了独立完整的技术体系。在企业规模不断扩大的同时，公司始终专注于培育核心技术的能力，坚持以技术创新带动企业发展，促进产业升级。
截至目前，公司已获得国内专利数量共 102 项，其中发明专利 14 项，实用新型专利 69 项，外观设计专利 19项，拥有“具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法”、“毛纺织物用纳米抗皱整理工艺”、“一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法”等多项核心技术。本项目所生产产品主要为公司现有产品，上述核心技术仍可作为本项目的重要技术支撑。因此，公司完备的技术积累和研发能力，为项目实施提供了可靠的技术保证。
公司为实现持续稳定的发展目标，坚持推行现代化管理。公司通过了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系及 ISO45001 职业健康安全管理体系认证，建立各项程序文件和制度，形成了完善的管理体系，全面涵盖了产品设计、技术研发、经营计划、生产过程、采购过程、产品审核、质量体系等生产经营管理的各个环节，保障了公司生产经营的有序进行。公司在生产经营管理方面积累的经验将为项目的顺利开展提供保障。
此外，公司拥有一支经验丰富、执行力强、高凝聚力的优秀管理团队。团队注重先进管理模式的应用，先后导入精细化管理模式、卓越绩效管理模式，形成了具有箭鹿特色的 “四精”质量管理模式，在业务开拓、品牌形象树立、技术团队建设、市场营销、内部风险控制等公司的运营环节层层把关，形成了行之有效的、完善的内部控制制度。
综上，公司先进的管理体制及全方位的人才队伍，为本项目的顺利实施提供了坚实的管理和人力资源基础。
箭鹿股份在行业面料及制服行业耕耘三十余年，在行业内获得良好的品牌美誉度与知名度。公司产品获得欧盟市场认可的 Oeko-TexStandard100 生态纺织品认证、责任羊毛标准（RWS）认证、中国环境标志产品认证，产品荣获国家绿色设计产品、江苏精品认证产品、中国流行面料优秀奖等荣誉称号。公司采取终端销售为主模式直接参与、武警部队、各省公安系统、税务、司法系统等单位的面料、制服采购的招标活动，公司具备多个行业面料及制服的定点生产企业资质。通过长期的技术合作以及频繁的交流，公司与下游客户形成了长期稳定的合作关系。公司良好的美誉度和知名度是公司积累客户资源的重要前提，而公司稳定的客户资源为项目的实施提供保障。
随着双循环新发展格局对行业发挥引领作用，我国纺织行业步入转型升级、高质量发展的新阶段。在国家大力倡导“双碳目标”的背景下，纺织企业面临着更大的环保压力。这就要求企业重视生产线节能技改，不断淘汰高耗能工艺、技术和设备，采用节能环保新技术、新工艺，减少污染物质与温室气体的排放，减少对环境的影响，实现节能减排。
因此，在我国环保政策日趋严格的背景下，公司拟通过本项目的实施，加大节能环保型设备投入，通过减少生产过程中的废水、废气与固废的排放量以避免园区内“三废”排放总量的限制，是循环经济的发展方向。
另一方面，公司将“智能工厂”建设作为未来的工作重点，拟整合系统内的物理资产、运营资产和人力资本，推动技术研发、制造、库存跟踪及销售的数字化运营，实现工厂车间决策和洞察、供应链以及整个企业其他部分的融合，从而使系统效率更高，进一步提升市场竞争力。公司拟通过构建车间物联网平台、车间 MES 系统等，提升公司智能制造及供应链管理水平。因此，本项目的实施将促进公司进一步实现绿色制造发展方式，推动公司长期的可持续发展。
我国纺织工业已进入转型发展的关键阶段，智能制造、绿色制造已成为行业重要的发展方向。公司需顺应新一轮技术革命和产业变革大势，紧跟高质量发展要求，以质量效益为中心，以智能制造和绿色发展为重要抓手，加快培育新动能和核心竞争力，走出一条以智能化技术装备为支撑的转型升级发展之路。在纺织行业的制造环节，纺织设备是纺织行业开展智能制造的基础和新一代信息技术与纺织技术融合的载体。
公司已具备一定的自动化与智能化生产基础，但细纱机、倍捻机、织机等部分生产设备已达不到生产工艺的要求，生产效率与自动化水平仍待提高。随着公司客户的持续开发与业务量的不断增长，现有生产线无法适应公司未来的发展需求。为顺应行业发展趋势，抓住国家产业转型升级机遇，公司亟需对现有的生产基地进行技术改造，通过引进自动化设备替换或改造现有自动化程度低的生产设备，使用智能化、自动化、生产效率更高的生产设备。
此外，温湿度是纺纱织造过程中的重要环境因素，本项目拟搭建能耗采集及管理平台，通过实时数据采集车间温湿度，通过设定不同阈值，可实现能耗异常实时预警，为设备节能改造提供数据依据。因此，本项目的实施将进一步提升公司智能制造与绿色制造水平，满足降本增效需求。
企业在不断提升自动化生产水平，降本增效的同时，还需逐步的提升产品品质和技术水平，实现增效提质。公司以先进的毛纺织生产设备、多样性的毛纺织生产工艺为核心，是集毛纱、面料、服装及羊毛衫生产制造与销售为一体的全产业链企业，满足客户的一站式采购需求。公司下游客户如公安系统、司法系统、税务系统等党政机关单位对产品质量要求较高。
此外，公司产品供应订单通常具有一定的期限，下游客户将定期根据上一个合作周期的产品质量、供货能力等综合指标来确定下一个周期的供应商。若公司在其中一个环节出现波动，将影响公司获取订单的能力，进而影响公司业绩。
因此，本项目拟引进先进的设备，提升生产的全部过程的连续性与自动化程度，进一步提升公司整体的生产效率，提高产品质量稳定性，实现增效提质的目的。同时，公司将通过本项目引进优秀的人才，整合公司技术优势，实现生产工序的统筹安排，缩短交货周期，满足下游客户的一站式采购需求，提高公司盈利能力。
厂区配套建成“雨水、污水分流管网”，并建成污水处理厂一座。生产废水经厂内污水处理站预处理，达到接管标准后，接入苏宿工业园污水处理厂。因此，本项目对周围水环境影响较小。
本项目废气主要为毛线粉尘，烧毛工段产生的粉尘采用文丘里水膜除尘器做处理后高空排放，购置的全自动电脑羊毛横机均安装密封装置和粉尘收集系统，车间粉尘经旋风收集后 15 米高排气筒高空排放。通过采取上述处理解决措施后，废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，废气对周围环境的影响较小。
通过对高噪声设备采取建筑物密闭、隔声等降噪措施，对织机、纺纱机等设备在安装过程中采用减震措施，车间吊顶采用吸引吊顶，确保厂界噪声达标。采取上述措施处理后，厂界噪声达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。建设项目设备运转噪声不会对周围环境产生非常明显影响，区域声环境仍可达到《声环境品质衡量准则》（GB3096-2008）1 类要求。
本项目运营期产生的固体废弃物主要为织造过程中产生的废线头、全自动电脑羊毛横机收集的粉尘及员工生活垃圾。一般固废按照“减量化、资源化、无害化”处理处置原则，落实各类固废贮存、处置及综合利用措施，严禁固态废料随意排放，厂内的固废暂存场所按《普通工业固态废料贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）规定要求分类设置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20001），严格根据相关要求设置专门的临时存放设施，委托有资质的单位妥善处置。采取上述措施，固态废料对旁边的环境不造成影响。
本次项目建设达产后，预计每年可新增出售的收益 23,210 万元。项目静态投资回收期为 7.46年（所得税后），财务内部收益率是 15.29%（所得税后），投资回收期合理，项目总体的预期经济效益良好，财务风险较低。
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