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“五一”广交会上，“盛泽军团”分外注目——36家纺织企业携最新效果露脸，占有第三期吴江区参展企业的半壁河山。这场商贸盛会，折射出“千年绸都”的繁荣生命力：从明嘉靖1522年“盛泽绸市”开市，到世界级高端纺织工业集群在此鼓起，这座“我国纺织名镇”千百年来昌盛不衰。
现在的盛泽更非寻常。恒力、盛虹两大世界500强企业扎根于此，打通从“一滴油到一匹布”的完好供应链，并协同2500余家纺织企业振翅高飞。一丝成“链”酿新机，本年一季度，全镇工业总产值打破226.65亿元，同比增加9.8%。
“开门红”的背面，是传统织机在数字浪潮下的才智转型；是“面料之都”在世界舞台上的时髦破圈；是盛泽纺织循环经济工业园的全链条“绿色重生”；是组成生物立异工业园里“跳动”的基因代码……在盛泽，纺织业正披上科技、绿色与时髦的新裳，与组成生物、新材料、智能制作等新鼓起的工业相映生辉。
丝路未老，绸都正新。盛泽用一匹布叙述的，不只是衣被全国的过往，更是经纬交错的未来，和我国制作的无限或许。
在许多人眼中，纺织业是“传统”的代名词——织机轰鸣、布疋堆积、工人络绎。而盛泽，却以颠覆性的立异姿势，将纺织业演绎成一场科技、时髦与数字交融的现代改造。
以恒力集团为例，这家以纺织发家的企业，用2000余件专利筑起了职业的技能壁垒。从全球首个全加氢工艺炼化体系，到纳米级抗菌的“酷康纺”生态面料，恒力将传统纺织的鸿沟拓宽至动力、新材料乃至船只制作范畴。其2000万吨/年炼化一体化项目，不只改写了全球石化职业的建造速度，更以“一滴油到万物”的工业链，打破了高端质料长时间被国外独占的局势。
跟着盛泽东方纺织城二期开业、三期发动，一个集商贸、仓储、规划于一体的纺织生态圈已然成型；占地超百亩的金伦世界工业园，一期方案引入260台机器，二期440台，总方案引入700台进口喷气织机和30家上下游企业。，推动出产从“劳作密布”转向“智能集约”；盛泽码头二期的“散改集”形式，打造高效江河联运体系，推动物流降本增效。
在这里，传统涣散的作坊式出产被现代化园区替代，低端代工晋级为高的附加价值定制，粗豪制作蜕变为绿色智造。工业集群的“化学反应”，让盛泽编织从“规划抢先”迈向“价值领跑”。
纺织集群踏浪数字化的经济大潮，盛泽的每一块面料都能在“云端”找到舞台。盛泽与腾讯云联手打造的“云纺城”渠道，将线下商贸公司搬上数字展台。品牌打造、商机发掘、精准运营……这些服务让盛泽面料打破地域约束，完结“云端有展位、全球有订单”。
当科技与数字夯实工业根基，盛泽企业更将“有用”与“美学”交融，让面料成为时髦构思的载体。
亚洲冬运会开幕式上，爱帝绣品的激光绣花面料让各国艺人的服饰闪烁舞台；泉州时髦周上，“盛泽编织”区域品牌以功用性面料冷艳头部运动品牌；曾登上北京世界时装周秀场的紫荆花纺织，又推出了一款“拳头产品”——Radi-Cool辐射制冷降温面料……
科技、绿色、时髦、舒适，不断进化的“盛泽编织”享誉长三角、享誉世界。本年的上海面辅料展上，“盛泽展团”以4650平方米的参展面积、16亿元意向订单，上演了沪苏湖高铁“半小时经济圈”的接单奇观；而在巴黎TEXWORLD春季展，42家盛泽企业携千款面料上台，让“我国原创”成为世界买家的焦点。
从明清时期“日出万绸，衣被全国”的盛景，到现在“世界纺织看盛泽”的底气，这座小镇用求新求变的气魄，织就一条通向未来的新丝路。
走进盛虹集团的智能化车间，工业废气中的二氧化碳正经过全球首条“二氧化碳捕集使用—绿色乙二醇—功用性聚酯纤维”绿色工业链完结富丽蜕变。经过这一种立异工艺，盛虹能够直接将工业出产里排放的二氧化碳转化为纤维级乙二醇，从而制成具有杰出弹性且防紫外线的碳捕集纤维。依据测算，每吨纱线千克二氧化碳，碳排放比传统工艺下降28.4%。
当“碳捕集纤维”几个前沿字眼现身于服装吊牌，人们感知的不只是面料的共同，更是一个传统工业向绿而生的决计。
风趣的绿色实践还有更多。那些被顺手丢掉的塑料瓶，在这里阅历着堪比“凤凰涅槃”的再生之旅：经过全球抢先的再生纤维出产线，塑料瓶被切开、熔融、拉丝成聚酯纤维，8-10个瓶子就能制成一件T恤衫。这项技能让盛虹年处理360亿个抛弃塑料瓶，削减130万吨碳排放，更催生了掩盖抗紫外线、抗菌等几十种功用的再生纤维产品矩阵，成为国内外30多个品牌商的指定质料。
在盛泽，向“绿”而生绝非单个企业的孤勇探究，而是整个工业集群的体系性改造。
印染是进步纺织产品层次和附加值最直接的环节，但一起又是能耗、水耗及排污量最会集的环节。近年来，吴江经过“工业上楼”集群开展形式，将涣散的印染企业整合为四大功用集聚区，完结土地集约使用与工业能级跃升。吴江72家印染企业入园进区后，用地将减缩40%，亩均税收增幅超100%。正在建造中的盛泽纺织循环经济工业园内，4层厂房密密麻麻，厂房房顶悉数建造分布式光伏。
作为吴江最大的印染工业集聚区，该纺织循环经济工业园印染企业入园项目（二期）于本年2月开工建造，盛虹集团有限公司（一分厂）等8家印染企业搬迁入园，一起配套污泥无害化处置项目，助力盛泽进一步建造“废水尾水回用、污泥燃烧发电、电厂余热供汽、废布再生使用”的印染工业全链条绿色循环开展经济体系，打造世界一流（近）零碳现代化工业园区。
当今，绿色已成为这座纺织重镇的最美底色。一季度，盛泽PM2.5浓度同比下降6.8%，空气质量优良率到达93.3%，均匀每10天中有9.5天为“蓝天打卡日”。
本年一季度，盛泽工业出资增幅达43.6%，这一成果离不开盛泽纺织的微弱工业优势。近两年来，盛泽纺织企业对设备技能、环保、功率等方面的要求渐渐的升高，纺机设备的更新迭代也提上了日程。
永康达喷织厂的蜕变就是典例：两年前规划的涡流纺车间，现在已从蓝图变为实际——10万平方米厂房拔地而起，490台喷气织机“上楼”工作，二期7亿元出资引入的138台涡流纺设备中，80台已投产。
新吴、鼎盛、汉通等237家企业参加有机更新浪潮，总出资275亿元，盘活低效工业用地超8200亩：新吴项目13万平方米厂房已建半，汉通引入的丰田喷气织机让透气棉麻面料产能跃升，奕双5.3亿元打造的涡流纺纱基地正加快设备出场……
如果说企业的自主改造是内生动力的开释，那么重点项意图布局则是对未来竞争力的重塑。
正在加快推动的中集（吴江）新材料及人机一体化智能体系工业园项目，将以高端配备制作为主导工业，配套新材料、精细智造、高端纺机等，打造专业特征明显的高端工业园区，方案引入企业超75家，悉数投用后年产值可达30亿元。
组成生物立异工业园——这座4万平方米的“未来实验室”，以汰酷活细胞保护液等项目为起点，串联起生物医药研制链与纺织名城的跨界火花。
而隆晟新动力的“零碳工厂”更显大志：新动力钒液流电池的研制与出产、新式电力体系的开发与建造，让纺织重镇竞逐新动力赛道。这些非纺织类项意图落地，悄然勾勒出盛泽“一业引领、多元爆发”的工业生态。
项意图汹涌动能，在数据中益发明晰：一季度区级以上重点项目完结出资额24.64亿元，完结年度本钱预算的25.8%，其间9个市级重点项目完结出资额13.56亿元，完结年度方案的34.95%。
而不久前的姑苏全球招商大会上，盛泽再揽13个项目，总出资89.85亿元，包括新材料、智能制作等范畴。
从新春到初夏，盛泽工业逐新的脚步从未停歇——在这里，每一寸土地都在成长期望，每一次机器轰鸣都在叩响未来。